本标准适用于电压在35kV~500kV等级的油浸式电力变压器。 2010-10-01实施。

  1 、范围 2 、规范性引用文件 3、 术语和定义 4、 总则 5、 例行检查与维护 6、 常见异常情况检查与处理解决措施 7、 检修策略和项目 8、 检修前的准备工作 9、变压器解体及组装需要注意的几点 10、 组、部件检修的工艺质量发展要求 11 器身检修工艺质量发展要求 12 变压器的防腐处理 13 检修试验项目与要求 14 大修后的验收 15 大修后试运行 16 大修报告附录

  大修的项目： 1、绕组、引线、铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带绑 带等）、压钉、压板及接地片的检修。 3、油箱、磁（电）屏蔽及升高座的解体检修；套 管检修。 4、冷却系统的解体检修，包括冷却器、油泵、油 流继电器、水泵、压差继电器、风扇、阀门及管 道等。 5、安全保护设施的检修及校验：包括压力释放装 置、气体继电器、速动油压继电器、控制阀等。

  新修订的《电力变压器检修工艺导则》改为：一般在投入运行 后的5 a内和以后每间隔10 a大修一次。增加“一般”二字的含义， 是不要把检修周期机械化，而应根据真实的情况确定。 从理论上讲，需要定期检修的设备，它的可靠性和时间有一定关 系。例如变压器上的风机、油泵，由于它使用的轴承磨损几年后即不 能运转，应当定期检修；而对变压器本身，唯一与时间有关系的是油 纸绝缘(例如线圈垫块)在运行后有收缩现象(特别是线圈未进行过恒 压干燥的早期产品)，导致线圈的压紧力不足，当发生出口短路时， 线圈会变形损坏。此问题易在投运1～2 a后出现，如果是未解决这 个问题进行定期检查，第1次大修不应是在5 a，而应该为1 a或2 a。

  变压器的事故率与时间的关系呈“浴 盆曲线”，即“变压器运行中最危险年份 是投运初期，故障一般在安装以后几天到1 a内出现。因此，硬性规定变压器器身的检 修周期意义不大，关键应在诊断检修上下 功夫，提倡对症下药，进行状态检修。

  1、推荐计划检修和状态检修相结合的检修策略，变压 器检修项目应根据运作情况和状态评价的结果动态调整。  2、运行中的变压器承受出口短路后，经综合诊断分析， 考虑大修。  3、箱沿焊接的变压器或制造厂另有规定者。若经过试 验与检查并结合运作情况，判定有内部故障或本体严重渗 漏油时，可进行大修。  4、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有 内部故障时，应进行大修。  5、设计或制造存在共性缺陷的变压器可进行有明确的目的性 大修。  6、变压器大修周期一般应在10年以上。

  预防性试验或跟踪试验证实变压器存 可靠性 在故障，并已确定原因和部位，且判断 下 降 该故障短期内不会引发事故 危 险

  1954年颁发的《电力变压器运行和检修典型规程》和1959年修订 的《变压器运行规程》规定变压器“在投入运行后的第5～10年大修 一次”，这个规定一直沿用到1995年。

  我们知道变压器的常规使用的寿命是有一定限 度的，如果要延长变压器的常规使用的寿命，就 必须常常给变压器进行检修和维护。 1、变压器大修

  是指在停电状态下对变压器本体排油、 吊罩（吊芯）或进入油箱内部进行检修及 对主要组、部件进行解体检修的工作。

  2、变压器小修  指在停电状态下对变压器箱体及组、部件进 行的检修。  3、变压器的缺陷处理  指对变压器本体及组、部件进行的有明确的目的性的 局部检修。

  要求保持正常巡 视和预试 要求对个别项目 缩短试验周期，加 强监视 要求就停电检修 的限期做好计划

  在试验周期内，发现某些参数异常， 疑 反映变压器有几率存在异常，但仍有很多 不确定因素

  （1）检修项目不全。《电力变压器检修导则》中规定变压器大修项目共有 15个大项、121个分项。有些单位在大修中将许多检修项目删掉了。如对绕组 的检修，按导则要求在检修中应用手指按压绕组表面，检查其绝缘状况，并 进行分级。按压时绝缘有弹性，按压后无残留变形，则为良好状态，属一级 绝缘；若弹性较差，但按压时无裂纹、脆化，则为合格状态，属二级绝缘； 若绝缘脆化，且呈深褐色，按压时有少量裂纹和变形，为勉强可用状态，属 三级绝缘；若绝缘已严重脆化，呈黑褐色，按压时即酥脆、变形、脱落，甚 至可见导线，为不合格状态，属四级绝缘。类似这些很重要而又简易 可行的检修项目。许多单位都未执行。其他如对变压器内部引线包扎绝缘和 绝缘厚度的检查、引线焊接情况的检查、各部位的绝缘距离和引线长度与固 定情况的检查等，大都没有检查记录。  特别需要指出的是，许多单位对有载分接开关的检修重视不够。在这方 面原电力部颁发了《有载分接开关运行维修导则》（DL／T 574—1995），对 有载分接开关的运行维修作了非常详尽的规定。可是从检修记录和报告中， 能够准确的看出不少单位，在变压器大修中都没有认真执行这个《导则》。如其中 一个比较突出的问题是没有接导则规定，检测所有分接位置变压器绕组的直 流电阻，从而对各分接触头的接触情况是不是真的存在隐患，心中无数。

  是基于现有离线或在线监测、检验测试手段，通 过对交接验收、生产运行、附件运行及检修记录、 预防试验等资料做综合分析，从而得到变压器 各个时期的状态参数，进而推测出各阶段的劣化 速率及劣化趋势，判断其绝缘系统状况。状态检 修导则将变压器的状态分为正常、可疑、可靠性 下降以及危险等4种状态，并提出了相应的处理方 法。

  1、未按部颁检修导则规定检修 在《电力变压器检修导则》（DL／T 573— 1995）中规定变压器大修间隔为10年。根据统计 资料，由于制造和安装遗留问题，国产变压器在 投运5年内故障率较高，故导则中规定国产变压器 投运5年内应进行第一次大修。查阅一些单位的检 修记录，能够准确的看出，上述规定并未得到认真执行。 有的变压器已投运十几年，除了出现故障后进行 局部检修外，绝大多数都是不坏不修。设备投运后不 根据运作情况安排大修，这样的一种情况是很不正常的。

  6、油保护设施解体检修，包括储油柜、吸湿器、净油器 等。  7、测温装置的校验：包括压力式温度计、电阻温度计、 棒形温度计等。  8、操作控制箱的检修和试验。  9、无励磁分接开关或有载分接开关的检修。  10、全部阀门和放气塞的检修。  11、全部密封胶垫的更换。  12、必要时对器身绝缘进行干燥处理。  13、变压器油的处理。  14、清扫油箱并进行喷涂油漆。  15、检查接地系统。  16、大修的试验和试运行。