二．线kV变压器一定要进行线kV变压器一定要进行真空注油，其它 变压器有条件时也应采用真空注油，真空 注油应遵守制造厂规定。

  二．线. 以均匀的速度抽真空，达到指定线h后，开始向变压器油箱内注油( 并保持2h后，开始向变压器油箱内注油(一 般抽空时间=1/3～1/2暴露空气时间) 般抽空时间=1/3～1/2暴露空气时间)，注油 温度宜略高于器身温度。

  二．线、注油时一定要把管路内空气放净，在注 油阀Βιβλιοθήκη Baidu处放气至满油时再开始打开注油阀 门注油。注油要自下而上，注油速度2 3t/h， 门注油。注油要自下而上，注油速度2-3t/h， 不能超过6t/h，以防油流带电。油面距箱顶 不能超过6t/h，以防油流带电。油面距箱顶 100-200㎜ 100-200㎜时停止注油，继续保持线小时。

  二．线、注油时的油温应高于器身的温度，器身 最低温度在10-20℃ 最低温度在10-20℃以上为宜，或当环境温 度较低时提高油温到30-50℃ 度较低时提高油温到30-50℃时再注油。

  指补充注油，补注油箱上部空间、各附件 及储油柜油，补注到油位指针相应环境温 度的油位高度。通常补油都是在解除真空 的条件下进行的，补油是从储油柜注油阀 门进行对变压器自上而下补注。注意补注 油时要按自下而上的顺序逐步打开各附件 的放气塞，补注油时注意打开各附件的蝶 阀，并调到准确的开启部位。主体被油后， 对有载开关也要进行补注油到相应的油位 高度。

  一．线、真空处理和真空注油属特殊过程，应严 格控制，并在过程运行之前，进行过程确 认，包括： A、规定过程能满足规定的要求的确认准则； B、对设备和人员资格的认可； C、应执行规定的程序和过程参数； D、应保持过程参数的记录。

  一．线、在确认变压器和有关管路系统的密封性 能良好的情况下，才可以进行真空处理。真 空处理的管路接至变压器主导气联管端头 的阀门上，或接至箱盖顶部的真空蝶阀上。

  一．线、抽空或真空注油过程中若遇到降雨或 下雾最好是停止抽空，可注油存放（取油 样试验应符合规定标准），待晴天后再重新抽 空。

  一．线.当变压器器身由于暴露时间长或其他原因， 6.当变压器器身由于暴露时间长或其他原因， 认为有受潮迹象时，抽空后要保持长时间 的真空度，保持时间可视受潮程度而定， 一般可到8 24小时，以利水分的挥发。 一般可到8-24小时，以利水分的挥发。

  4.变压器主体在注油时应处于线.变压器主体在注油时应处于线Mpa左右，防止潮气对线Mpa左右，防止潮气对线.注油设备应选真空净油机，禁止直接用齿 5.注油设备应选真空净油机，禁止直接用齿 轮油泵给变压器注油；

  6.注入变压器的油最好与原设备里的油是同 6.注入变压器的油最好与原设备里的油是同 一牌号的新油或运行油，其各项指标应符 合标准； 7.注油过程中尽量控制油流速度，有利于油 7.注油过程中尽量控制油流速度，有利于油 中的气泡充分及时的与油分离出来而被及 时 8.必须有专人监视油位，并做好相应的排气 8.必须有专人监视油位，并做好相应的排气 准备。

  6. 可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管 处阀门安装抽空管，有载分接开关与本体 应安连通管，以便与本体等压，同时抽空 注油，注油后应予拆除回到正常状态。 7. 向变压器油箱内注油时，应经压力式滤 油机(220kV变压器宜用线kV变压器宜用真空滤油机)。

  1.注油之前，变压器油应经试验合格； 1.注油之前，变压器油应经试验合格； 2.应尽量把变压器中的余油放光，以免新油 2.应尽量把变压器中的余油放光，以免新油 质量下降； 3.在给变压器注油时，禁止将尘埃、水份、 3.在给变压器注油时，禁止将尘埃、水份、 潮气和其它污物通过油混入变压器中。

  1. 检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、 油泵等，应保持清洁干燥，无灰尘杂质和 水分。 2 . 排油时，必须将变压器和油罐的放气孔 打开，放气孔宜接入干燥空气装置，以防 潮气侵入。

  3 . 储油柜内油不需放出时，可将储油柜下 面的阀门关闭。将油箱内的变压器油全部 放出。 4. 有载调压变压器的有载分接开关油室内 的油应分开抽出。 5 . 强油水冷变压器，在注油前应将水冷却 器上的差压继电器和净油器管路上的塞子 关闭。

  一．线、真空处理前应将冷却器（包含片式散热 器）上下联管处的蝶阀全部打开，启动真 空泵开始运行真空处理，应均匀提高真空 度（见冷却器使用说明书）。

  一．线、线℃时，应将 、线℃以上（用热油循环加热时， 油温应在50℃ 70℃ 油温应在50℃-70℃。）