6、对于220KV线圈外部围屏进行全方位检查，围屏内侧靠线圈部位应无放电或爬电痕迹。

  4、各方案交由有关方面人员讨论，明确各自的职责及任务，并做好大修前的准备工作。

  1、凡参加大修的人员应熟悉变压器的工作原理及其结构，应了解变压器的运作情况及大修原因，并熟悉掌握本次大修的工作任务及其职责。

  4、各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，无开焊及过热现象。

  5、各定触柱、动触柱环表面应光滑无油垢，无氧化膜及灼伤痕迹，触柱表面镀银层不得有离层脱落现象。

  6、将分接开关转动至各位置，检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况，接触压力在2.2-5kg/cm2内，接触面用0.02mm的塞尺检查应无间隙，两定触柱间接触电阻不大于500微欧，检查完后分接开关转回原运行位置。

  1、铁芯表面应清理洗涤干净，无油垢及锈蚀，铁芯各部油路畅通，如有堵塞应清除，清洗时应使用干净白布，严禁用棉纱头擦铁芯。

  2、铁芯应保持平整，绝缘漆膜无脱落。硅钢片不应翘起，对不规整处可用木锤或铜锤敲打平整，硅钢片的配装要求片间不得有搭接，不得有过大的接缝间隙。

  5、检查线圈至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚度，引线接头的焊接，引线对名部位的绝缘距离，引线的固定情况应良好，因检修将引线拆卸时，应做好记录，装配后应做电压比试验，校对其有无差错，转动各部位置，测量每相电阻，偏差值不大于平均值的2%。

  6、引线宜长短适宜，防止引线、固定引线用的木支架应完整无损，应无松动，裂纹及位移情况，应固定牢固，木质螺栓，螺帽应紧备。木夹件固定引线处应加强绝缘，垫以绝缘纸板，谨防卡伤引线，固定引线的木夹件的间距，应考虑到在大电流电动力的作用下，不致发生碰撞而短路。

  7、变压器油保护设施：净油器、呼吸器、油枕胶囊、压力释放器的试验、检查、检修。

  2、分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油。手柄及传动部分各销轴应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致，两极要有限位止钉。

  3、分接开关的绝缘筒应完整无损绝缘良好，其支架固定牢固，分接开关的露空时间应与芯体相同，如检修拆卸不能及时装复，应浸在合格变压器油中。

  十一对集中冷却的变压器各组冷却器的油管路水管路须并联不得采用串联形式集中冷却装置其安装的地方应尽可能靠近变压器主体以不超过3宜此时若受条件限制冷却装置离变压器主体超过3米时油路管径可同冷却器油路管径否则须加大油路管径使该油管路中的流速不大于3十二所有密封用胶垫均需更换合格的新品尺寸符合标准要求受力压缩均匀一般压缩至原厚度的23为宜蝶阀胶圈更换后一定要进行开闭试验检查无卡滞现象

  6、检修现场配备足够的消防人员及器具，应使用二氧化碳或四氯化碳灭火器，严禁使用干粉及水灭火。

  1、变压器的起吊只可以使用油箱上部或下部的专用吊攀，器身的起吊可使用箱盖吊杆或夹件上的吊攀。

  2、当变压器箱已经打开，不允许再将油箱连油带器身一并吊起，以防箱沿变形。

  3、起吊时钢丝绳夹角一般不大于60度，当吊钩高度受到限制，钢丝绳间的夹角超过60度时，则应使用专用吊杆起吊。起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。

  本规程规定了陡河发电厂内油浸变压器进行检修的周期、标准项目检修项目、大修的施工步骤及工艺品质衡量准则，本规程适用于陡河发电厂全部油浸变压器，本规程并附录了一些检修维护的相关知识，供陡河发电厂变压器检修工作中使用，也可做变压器运行、检查人员参考。本规程详细制定了我厂变压器大修项目的检修工艺标准，小修项目的工艺标准参照大修执行。

  1、新安装的变压器安装前均应吊罩（芯）进行内部检查；全封闭式按照厂家规定，但应通过人孔进行内部检查。

  3、根据历年试验数据的色谱分析无明显变化时可根据状态检修条例由厂总工或厂

  5、钟罩或器身吊进、吊出时，要使高、低压侧引线、分接开关木支架等与箱臂彰足够的距离，并要防止碰伤。

  6、吊罩时应先将箱壳中的变压器油抽净，拆卸外壳螺栓，吊出钟罩（或吊器身），将油箱底部残油放尽，清扫箱底残渣。

  7、钟罩（或器身）吊出后，应全方面检查器身的完整性，有无缺陷存在，如过热、弧痕、松动，线圈变形，开关接点变色等，对异常的情况查找原因做处理，同时要作好记录。

  变压器是发电厂的主要设备之一，对变压器的解体大修，应做到应修必修、修必修好。必须认真执行全面品质衡量准则，认真执行作业指导书，并做好四项工作：

  6、对于大容量变压器，如果铁芯的上下铁轭与上下夹件各有连接铜片时，其上下两连片必须在铁芯的同一侧，同一芯柱，同一级，同一层叠片处与夹件连接，此时如下夹件已与底部油箱连接接地时，上夹件不应与箱罩接触。

  1、变压器油箱内部应清洁，无锈蚀，残削及油垢，绝缘清漆应漆膜完整，对局部脱漆和锈蚀部位应处理并重新补漆。

  9、当器身温度不高于周围环境和温度时，应用加热器将变压器加热，一般应高于周围环境和温度10℃左右。

  11、起吊或落回钟罩（器身）时，速度要均匀，掌握好重心，防止倾斜；四角应系缆绳，有专人扶持，防止倾斜。

  8、停电办理工作票，将变压器退出运行，拆除变压器外部连线及各附件，做好变压器吊罩（芯）前的一切准备工作。

  9、变压器大修前应列出工具清单，工具交由专人保管，进入大修现场人员应着干净无附属物的工作服，不得携带金属小器械（硬币、打火机、钥匙）等进入现场，应登记领用工具，工具应系好白布带，谨防跌落至变压器本体内。

  4、运行中的变压器发现不正常的情况，或预防性试验判明内部有故障时应及时进行大修。

  1、主变压器和主高压厂用变压器每年一次；强油冷却电源控制柜每年小修时应进行全方位检查调试试验，检查核验工作电源与备用电源的自投是否正常，

  6.《关于印发“变压器类设备管理规定”的通知》（电安生〔1996〕589号）

  7.《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求细则》华北电集生〔2002〕

  3、夹件与铁芯间绝缘应良好，绝缘垫块应完整无位移，用专用扳手拧紧各夹件螺栓，拧紧背帽。

  4、拧紧所有的穿芯螺栓，背紧背帽，用2500V兆欧表摇测铁芯对夹件及穿芯螺栓的绝缘电阻，其标准为：

  5、铁芯只允许一点接地，接地片要求用厚度为0.5mm的紫铜片，宽度不小于30mm，插入3-4级铁芯间，插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯。变压器铁芯如有多点接地，应查明原因清除，以免形成环流。

  2、导向冷却的变压器，冷却导油管装配要整齐，密封严密，其绝缘围屏及导油管不能受潮，开裂，固定牢固。

  3、对导向冷却油管路应进行清扫，不得有水珠，金属削，焊渣及杂物，防止进入铁芯造成多点接地。

  4、变压器吊罩时，对箱罩上的各形蝶阀，闸阀也进行检修，内口密封垫必须全部更换，以免为此再次放油和影响其联结附件的装配及注油。

  12、变压器从起吊开始至扣罩止要有专人登记进入现场人员，工具由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进入现场人员一定穿着专用工作服和专用鞋。

  2、线圈无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，端部压紧螺丝松紧适宜，背帽紧固，压紧螺钉下部铁碗位置正确，绝缘良好。

  1、检查各引线应排列整齐，引线包扎绝缘应良好，无变形，变脆及破损，引线、引线上应光滑无毛剌及尖角，在线圈下面水平排列的的引线，如处于强油循环进油口处，应加强绝缘。

  3、检查线圈引线上所能观察到的接头焊接情况，应平整、光滑、清洁、无毛剌、应无过热及开焊现象。

  4、对大电流引排与箱壁间距一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎一层绝缘，以防异物进入造成短路或接地。

  一级绝缘：绝缘富有弹性，色泽新鲜，呈金黄色，用手指按压无残留变形，属良好状态。

  二级绝缘：绝缘仍有弹性，呈深黄色，用手指按压时无裂纹、脆化现象，属合格状态。

  三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态。

  5、对于大电流套管，为防止产生电流发热，三相之间应采用隔磁屏蔽装置，防磁隔板应牢固、完整，不得有松动或过热现象。

  6、检查油箱的强度及密封性能，进行渗漏处理，对油箱上焊点、焊缝中存在的沙眼等渗漏点进行补焊，油箱及大盖外部清扫除锈，重新喷漆。

  3、清扫检查套管，校紧各套管接线、均匀松动瓷套法兰螺丝，拆下瓷套，大型瓷套的起吊应注意吊绳的悬挂和起吊的角度。

  3、取出绝缘筒，擦除油垢，用干净的白布擦试瓷套内壁，必要时对瓷套及绝缘件进行干燥处理。

  5、瓷套组装过程中，应注意胶垫放置位置的正确，胶垫压缩量以1/3左右为宜，压缩应均匀。