油浸式电力变压器检修规程全套 1、范围 1.1本规程规定了油浸式电力变压器的检修周期、检修内容、检修方法、 品质衡量准则、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。 1.2本规程适用于企业内部浸式电力变压器的维护和检修。 1.3引用文件：GB/1094.1-2013电力变压器、GB/T15164-1994油浸 式电力变压器负载导则、GB6451油浸式电力变压器技术参数和要求。 2、检修周期及检修内容 2.1检修周期 检修类别小修大修 检修间隔期1年5-10年 根据状态监测结果及设备正常运行状况，可以适当调整检修周期。 2.2检修内容 小修 a)处理已发现的缺陷。 b)放出储油柜积污器中的污油。 c)检修油位计，调整油位。 d)检修冷却装置：包括油泵、风扇、油流继电器、差压继电器等，必要 时吹扫冷却器管束。 e)检修安全保护装置：包括储油柜、压力释放阀(安全气道)、气体继 电器、速动油压继电器等。 f)检修油保护装置。 g)检修测温装置：包括压力式温度计、电阻温度计、棒形温度计等。 h)检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。 i)检查接地系统。 j)检查全部阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油。 k)清扫油箱和附件。 1)清扫高空瓷瓶和检查导电接头(包括套管将军帽)。 m)按有关规定进行测量和试验。 大修 a)包括小修内容。 b)吊开变压器钟罩检修器身(吊出器身检修)。 c)2.变压器绕组、引线及磁(电)屏蔽装置的检修。 d)3.变压器铁芯、铁芯紧固件(穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等)、 压钉、压板、及接地片的检修。 e)4.变压器油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等。 f)5.变压器冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修。 g)6.安全保护装置的检修。 h)7.油保护装置的检修。 i)8.测温装置的检验。 j)9.操作控制箱的检修和试验。 k)10.无励磁分接开关或和有载分接开关的检修。 1)11.全部密封胶垫的更换和密封试验。 m)12.必要时对器身绝缘进行干燥处理。 n)13.变压器各导电接头修理及拆装。 o)14.变压器油的处理。 p)15.变压器中性点接地刀闸、避雷器检修及试验。 q)16.变压器支撑平台及滚轮修理加油、拆装防震板。 r)17.清扫油箱并进行喷涂油漆。 s)18.大修的试验和试运行。 3检修前准备 3.1查阅档案了解变压器的运作状况 1.运行中所发现的缺陷和异常(事故)情况，出口短路的次数和情况。 2.负载、温度和附属装置的运作情况。 3.查阅上次大修总结报告和技术档案。 4.查阅上次检修试验记录(包括油的化验和色谱分析),了解绝缘状况。 5.检查变压器渗漏油部位并作出标记。 6.进行大修前的试验，确定附加检修项目。 3.2编制大修工程技术、组织措施计划 其主要内容有： 1.(一)检修人员组织及分工 2.(二)施工项目网络图及进度表 3.(三)特殊项目的实施工程的方案：如吊罩(吊芯)措施、干燥措施、真空 注油措施、运输措施等 4.(四)确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施 5.(五)主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表 6.(六)设备改进图纸、零件加工 3.3施工场地要求 (一)变压器的检修工作，如条件许可，应尽量安排在室内检修间进行。 (二)施工现场无检修间时，亦可在现场进行变压器的检修工作，但需作 好防雨、防潮、防尘、和消防措施，同时应注意与带电设备保持安全 距离，准备充足的施工电源及照明，安排好储油容器、大型机具、拆 卸附件的放置地 点和消防器材的合理布置等。 4检修方法及品质衡量准则 4.1器身检修 (一)施工条件与要求 1.吊钟罩(器身)一定要保持器身的清洁；在露天进行时，应做好防尘、 防雨等措施；器身暴露在空气中的时间不能超过如下规定：空气相对湿 度≤65%为16h;空气相对湿度≤75%为12h;器身暴露时间是从变压器 放油时起至开始抽真空或注油时为止；如暴露时间需超过上述规定，必 须 接入干燥空气装置进行实施工程。 2.器身在吊钟罩前温度必须高于环境和温度10~15℃。 3.检查器身时，应由专人进行，穿着专用的检修工作服和鞋，并戴 清洁手套，照明应采用低压行灯。 4.进行器身检查所使用的工具应由专人保管并应编号登记，防止遗 留在油箱内或器身上；进行变压器油箱内检修时，需考虑通风，防止工 作 人员窒息。 5.引线、导线夹及绝缘件上不得搭、挂、靠任何，攀登。 6.线圈引出线不得任意弯折(对于有折伤的应做修复)。 (二)绕组检修 1.检查相间隔板和围屏有无破损、变色、变形、放电痕迹(解开一相检查), 如发现异常应打开其它两相围屏进行全方位检查。 2.检查绕组表面是否清洁，匝绝缘有无破损。绕组是不是有位移、变形。 3.检查绕组各部垫块有无位移和松动情况。 4.检查绕组绝缘有无破损、油道有无被绝缘、油垢或杂物堵塞现象，必 要时可用软毛刷(或绸布)轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损导线 处，应 进行包扎处理。 5.用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。 (三)引线.检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股， 引线与引线接头处焊接情况是否良好，有无过热现象。 2.检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚度、引线接头的焊 接 (连接)、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况是不是满足要求。3. 检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情 况。 4.检查引线与各部之间的绝缘距离 (四)铁芯检修 1.检查铁芯外表平整与否，有无片间短路或变色、放电烧伤痕迹，绝缘 漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下铁轭的底部是否有油垢杂物，可用 洁净的 白布擦拭，若叠片有翘起或不规整处可用木锤(铜锤)敲打平整。 2.检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压 板 有无爬电烧伤和放电痕迹。 3.检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方 铁、 压钉等各部位紧固螺栓。 4.紧固上下铁芯的穿芯螺栓，检查与测量绝缘。 5.检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。 6.检查铁芯接地片的连接及绝缘状况。 7.检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。 8.检查铁芯是否有移位、整体变形现象 (五)油箱检修 1.检查油箱上焊点及焊缝是不是真的存在砂眼并进行补焊。 2.清扫油箱内部，清除积存在箱底的油污杂质。 3.清扫强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管，连接是否牢 固， 表面有无放电痕迹。 打开检查孔，清扫联箱和集油盒内杂质。 4.检查钟罩(油箱)法兰结合面平整与否，发现沟痕应补焊磨平。 5.检查器身定位钉。 6.检查磁(电)屏蔽装置有无松动放电现象，固定是否牢固。 7.检查钟罩(油箱)的密封胶垫，接头是否良好，接头处是否放在油箱法 兰的直线.检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆。 4.2、 变压器排油和注油 (一)排油和注油的一般规定 1. 排油及注油前检查清扫油罐、油桶、管路、滤油机、油泵等，应 保持清洁干燥，无灰尘杂质和水分。 2. 排油时，必须将变压器和油罐的放气孔打开，放气孔宜接入干燥 空气装置，以防潮气侵入(220KV 及以上变压器必须接入)。 3. 储油柜内油不需放出时，可将储油柜下面的阀门关闭。 4. 启备变装有有载分接开关，有载分接开关油室内的油应分开抽出。 5.220KV 及以上变压器设有抽真空管，其余未设抽真空管的变压器 可利用本体箱盖阀门或气体继电器联管处阀门安装抽真空管，有载分接 开 关与本体应用U 形管在专设位置连通有载分接开关油室与变压器 油箱，以 便与本体等压，同时抽真空注油，注油后应予拆除回到正常状态。 6. 向变压器油箱内注油时，应经压力式滤油机(220KV 变压器宜用 真空滤油机)。 (二)线KV 启备变一定要进行真空注油，其它变压器有条件 时也应采用真空注油。线. 通过试抽真空检查油箱的强度， 一般局部弹性变形不应超过箱壁 厚度的2 倍，并检查线. 关闭变压器储油柜、净油器、有载分接开关储油柜处蝶阀，其它 阀门处于开启位置。在气体继电器联接法兰或油箱顶部 50 蝶阀处装置 抽真空管路和真空表计， (厂高变无此蝶阀，只能在气体继电器联接法 兰 处装置抽真空管路)并连接至抽线. 在变压器下节油箱φ80 闸阀处装置注油管路，通过滤油机接至油 罐。 4. 启动真空泵开始抽真空，应均匀提高线 规定维持 线 电压等级(KV) 容量(KVA) 真空度(Pa) 持续线mmhg) 2 220 133 8 5. 真空注油：在真空状态下打开油箱底部注油闸阀，注入合格的 绝 缘油；持续线%;注油速度应维持在 4t/h; 注油时变 压器绕组 绝缘电阻不应有显而易见地下降，否则应放慢注油速度；注入的绝 缘油必须加温 到 50~70℃为宜(110kv 变压器注入的绝缘油油温应在 50~60℃ 为宜；厂 高变可以常温注油，若需加温油温高于器身5~10℃即可)。 6. 注油至离油箱顶盖约100mm 时停止注油，维持线kv 变压器维持线h)。 同时给有载分接开关油室注入 合格的变压 器油，然后解除真空，拆除抽真空管路及真空装置，拆除 有载分接开关与 变压器油箱连通用u 型管，密封管接口。 (三)补充注油及静放 1. 补充注油必须从油箱上部进行， 一般从储油柜注油管补油。 2. 在储油柜抽真空(排气)管及阀门处装置抽真空管路及真空表， 并连接至抽真空设备。在储油柜补油管及阀门处装置注油管路并连接至 滤 油机。 3. 开启储油柜下部蝶阀并打开净油器及其它应投入运行的闸阀、蝶 阀，检查蝶阀处于开启状态后定位。 4. 开启抽真空管处阀门，启动真空泵开始抽线. 在真空状态下开启补油管处阀门，均匀缓慢的注入合格的绝缘油。 注油速度应控制在3t/h 以内。注入的绝缘油温度应与变压器上层油温 一 致。严禁注入不一样的牌号的绝缘油。 6. 注油高度至储油柜相应温度的油位高度。有载分接开关油室的补 油从开关注油管注入，注油高度至开关储油柜相应的油位高度。 7. 补充注油时应多次放气，排气按油面上升高度逐步打开升高座、 导气管、集油盒、冷却器、储油柜等最高位置放气塞进行排气，出油后 即 旋紧放气塞。 8. 补充注油后应进行变压器整体密封性试验，检查变压器整体密封 性能。具体规定如下： (静油柱压力法) 220kv 变压器油柱高度3m, 加压时间24h 应无渗漏油现象。 35~110kv 变压器油柱高度2m, 加压时间12h 应无渗漏油现象。 油柱高度从油箱顶盖算起。 9. 补充注油后变压器必须静放。静放时间为：220kv 变压器不得少 于48 小时，110kv 变压器不可以少于24 小时，厂高变不可以少于12 小时。 在静放期间还应多次排气。 10. 从变压器下部取油阀取油样作油色谱及试验分析。 表 3 电压等级 (kv) 击穿电压 (kv/2.5mm) 介质损失角 90℃时(%) 微水含量 (ppm) 35kv 及以下 35 1